液压软管振动失效机理及减振措施

### 液压软管振动无效机及减振措施

**前言：** 文中深入探讨了液压软管振动故障原理，并给出高效的减振措施。液压系统在很多工业领域中起到主导地位，液压软管做为系统的重要组成部分，其稳定性直接关系整个系统高效运行。把握液压软管振动故障的原因，采取相应减振措施，对提升液压系统的性能寿命具有重要意义。

**一、序言**

液压软管广泛应用于各种液压系统，用以传送髙压液态，完成动力传送。但实际运行时，液压软管经常受到振动的危害，造成太早失效、泄露、系统错误等问题。因而，研究液压软管的振动故障体制，寻找高效的减振措施已成为液压行业的一个重要课题。

**二、液压软管振动无效体制**

（1）液态脉冲引起的振动

在液压系统中，泵的按时去油过程会导致流体压力造成脉冲。这类脉动压力应用于软管内腔，造成软管规律性变形和振动。当液态脉冲频率贴近软管共振频率时，会引起共震，加剧软管的振动范畴，加快软管的损害。比如，在一些大型工程机械的液压系统中，因为泵的功率与部分软管的共振频率配对，软管振动常常提升，应用寿命缩短。

(2)振动剖析传送

液压系统中的很多机械设备，如发动机、泵、电机等，在运行中会产生振动。该振动依据管道支架、连接器等传达到液压软管上，使软管承担额外振动负载。尤其是当设备运转不稳或出现不均衡时，传达到软管的振动会更加明显，易造成软管疲劳损伤。以船只液压系统为例，船舶的摇晃和发动机振动根据船体结构传达到液压系统的软管上，提升了软管故障风险。

(三)不科学的结构设计不合理

软管的结构设计对抗震性能也有重要影响。假如软管长短太长，管路选择不当，弯曲半径太小，会导致振动时应力分布不均匀，部分容易引起应力，从而导致裂纹和失效。比如，为了方便一些液压系统的应用，软管弯折太多，使弯折区域的应力远高于其他位置，并在振动的作用下快速毁坏。

(4)材料性能降低

随着使用时间的增加与环境环境的影响，液压软管的材料性能将逐渐降低。比如，橡胶管在长期接触高温、髙压、油等环境下，会有老化、硬化、老化状况，变弱其抗震性能。此外，生产中的材料不匀、硫化工艺不当等质量问题也会造成软管原来特点差，在振动的作用下更容易失效。

**三、液压软管避震对策**

（1）改善流体系统设计设计

1. 选择合适的储能器：储能器能有效吸收液态脉冲，降低系统压力的改变。依据储能器的容量和安装步骤的合理选择，能够降低应用于软管的脉动压力，从而减少软管的振动。比如，在一些髙压液压系统中，外表储能器的组装能够显著降低液态脉冲的峰值。
1. 改善泵的结构与工作参数：改善泵的设计，使去油和泄油过程更稳定，降低液态脉冲的建立。同时，合理调整泵的速率和工作压力，避免其功率贴近软管的共振频率，防止产生共振。

（2）维护振动剖析传送

1. 拼装减震支架和垫片:在液压软管的管道支架上设置减震支架和橡胶垫片，能够有效控制机械设备传达的振动。这类避震元件能吸收和缓解振动动能，降低振动对软管的危害。比如，在传送到发动机和液压系统的软管上设置橡胶减振垫可以大大降低发动机振动对软管的传送。
1. 改善设备布局：合理安排液压系统中各种机器设备的构件，降低振动传输技术。要保持振动源与软管间的距离，并通过合理管道布置和支撑，避免振动马上传达到软管上。

(3)软管构造科学设计

1. 提升软管尺寸和管经：根据系统实际需求及时纠正软管尺寸和管经。避免软管太长或太短，选择合适的管经，确保流体流动流畅，降低管经不当造成的压力损失和振动。同时，软管弯曲半径的科学设计一般要求弯曲半径不少于软管直径的一定倍率，以降低弯折区域的应力。
1. 加厚软管构造：对于一些振动较严重的地区，可采取钢丝编制软管或绕阻软管等加厚软管。该软管通过增加钢丝层来提升其强度和抗震特点，并能更好的承担振动负载。

(4)软管的维护和更换

1. 创建维护保养系统：定期对液压软管开展外观检验，看看是否有毁坏、裂痕、老化等征兆。同时，查验软管的压力和流量，尽早发觉潜在的问题。比如，每次对软管开展一定时间的无损检测，如超声检测，以检查软管内部是否有瑕疵。
1. 定期维护老化破损的软管：一旦发现软管老化毁坏，应及时修复。不要等软管严重失效才处理，以免引起更高的安全事故。同时，拆换软管时，挑选性能稳定、合乎系统要求的产品。

**四、结论**

液压软管振动失效是一个复杂的难题，涉及液态脉冲、振动剖析传送、结构设计和材料性能。依据并对无效制度的充分了解，采取相应减振措施，如改进流体系统设计、维护振动剖析传送、软管构造科学设计、软管维护拆换等，可有效降低液压软管振动，提升可靠性和使用期限，保证液压系统的高效运行。在实际工程运用中，要综合考虑各种因素，制订全面的避震方案，保证液压系统的优质高效工作。