### 复合材质与塑料液压软管的性能比照
在工业领域，液压系统的高效运行对各种工业设备的正常运行至关重要。液压软管做为液压系统不可或缺的构成部分，其性能直接关系设备运行的工作效率和可靠性。复合液压软管和塑料液压软管是市场上常见的两类，在性能上存在很多差别。
**一、材料特性**
复合液压软管一般由两层不同材料制作。一般包括里层耐油聚合物材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或聚脂，各类材料具有优良的耐化学性和耐蚀性，能有效抵御液压油的浸蚀。里层为钢丝编织层或芳纶纤维层等高强度纤维提高层，为软管带来了很强的承载力和结构强度。表层一般为具有耐磨、抗老化实力的聚合物材料，维护内部构造免遭外界环境的伤害。
塑料液压软管主要由天然胶或丁苯橡胶做成。天然胶具有较好的柔韧性和弹力，适应于一定程度的弯曲和拉申。丁腈橡胶，如丁腈橡胶（NBR），则在耐油性、耐磨性等方面发挥出色功效。橡胶管一般会添加各种添加剂和增效剂，如炭黑，以提升整体性能。
**二、压力承受力**
因其多层结构和高强度纤维提高层，复合液压软管一般具有较高的压力承载力。钢丝编织层的复合软管可承受1000多个 psi（每平方英寸磅）压力适用航空航天工程、大型工业机械等髙压液压系统。这类髙压承载力推动复合软管在输送髙压液态时始终保持，减少泄露风险。
塑料液压软管压力承载力较低。虽然有点橡胶管经过特殊改善处理后能承受较高的压力，但一般来说，其压力范畴一般是几百 psi 到一千多 psi 中间。这限制了橡胶管在一些压力要求很高的应用场景中的使用。
**三、耐化学性**
复合液压软管的内层材料具有优良的耐化学性。PTFE 其他材料几乎对所有化合物都有耐受力，可用于各种腐蚀环境。聚脂里层也具有较好的耐油性和耐溶剂性。这使得复合软管在对待不同化学特性的机油等液态时彰显了出色的功效，降低了化学腐蚀造成的软管损坏和泄露。
塑料液压软管的耐化学性因塑料种类而异。丁腈橡胶耐油性强，但对一些化学物质耐受力有限。比如，它容易被强酸碱等化学物质浸蚀，造成橡胶老化、硬化或松脱，进而影响软管的性能和使用期限。
**四、柔韧性和弯曲半径**
复合液压软管的柔韧度相对较弱，特别是那些带有两层钢丝编织层的产品。因为钢丝编织层的刚度，软管在弯曲时务必有较大的弯曲半径，否则可能会毁坏钢丝层，危害软管的承载力。但是，一些使用新纺织材料的复合软管在柔韧度层面有了一定的改善。
塑料液压软管具有优良的柔韧度，可轻松弯曲成较小的半经期。这使得橡胶管在一些空间有限、需要频繁弯曲应用场景中具有明显的优势，如小型机械设备、汽车液压系统等。其良好的柔韧度也有助于减少弯曲应力造成的疲劳损伤。
**5、温度特性**
复合液压软管可在较宽的温度范围内维持可靠性。PTFE 里层复合软管适合于里层 -40°C 到 260°C 在温度环境下工作，聚脂内层的软管还可以融入其中 -20°C 到 120°C 上下环境温度。这类宽温度适应性促进复合软管在各类恶劣环境下可靠运行。
塑料液压软管的温度特性相对窄小。一般来说，橡胶管的温度范畴在于 -20°C 到 80°C 中间。在低温环境下，橡胶会发硬变脆，容易开裂；在高温环境下，塑料会松垮，造成软管承载力减少，乃至泄露。
**六、使用期限与维护**
因其出色的性能和耐用性，复合液压软管一般坚固耐用。在普通使用和维护环境下，复合软管可使用多年甚至更长时间。但复合软管价格相对较高，一旦毁坏，维护费用较高。
塑料液压软管的使用期相对较短，特别是在极端的工作氛围中。频繁地弯折、拉伸和化学腐蚀会加快橡胶管老化。橡胶管的维护较为简单，价钱非常划算，拆装和更换成本低。
一般来说，复合液压软管和塑料液压软管在性能上各有优缺点。复合液压软管在压力承载力、耐化学性和温度性能方面发挥出色功效，适用特性要求高、办公艰苦环境的应用场景；塑料液压软管在一些韧性好、成本低、维护简单的区域起着重要作用。在挑选液压软管时，顾客应充分考虑具体的工作规定、气候条件和预算，以保证选择 合适的商品。
