在工业生产和许多涉及液压系统的行业，高温是常见的工作条件。在这种环境下，液压软管的挑选维护至关重要，直接关系到液压系统的高效运行、设备使用寿命和生产安全。本文将详细讨论高温条件下液压软管的挑选标准与维护要点。
高温会让液压软管产生各种危害。 先，温度的升高会改变软管的材料性能。软管塑料或塑料表层可能衰老、硬化和老化，造成耐磨性和耐磨损性降低。次之，高温会影响软管内齿轮油的特点，减少黏度，提升泄漏的风险。此外，持续的高温也会导致软管密封失效，进一步毁坏液压系统的密闭性。
- 氟胶、丁腈橡胶等材料是高温的理想选择。氟胶具有优良的耐高温性，能在高环境下长期工作，也具有较好的耐化学腐蚀性。丁腈橡胶在耐油性能层面表现突出，在一定程度的高温条件下能保持良好韧性强度。
- 内管材料应与齿轮油融入优良，以保证不会因化学效应而损坏。比如，一些丁苯橡胶内管对特定齿轮油有更好的适应性，能够有效地减少内管的澎涨和腐蚀。
- 挑选液压软管时，应该注意其温度额定值。它是指软管能够安全工作的环境温度。一般来说，高温额定值应高于特殊工作环境的 高温度。比如，假如工作环境的较大温度能够达到 120℃，选定软管的高温额定值应至少为 130℃以上，以保证一定的安全余量。
- 液压系统的压力也是使用软管的一个重要因素。软管的压力等级必须符合或超过全面的较大压力。在高温条件下，因为液压油粘度转变等因素，系统压力可能波动，因而选择压力容积适中的软管可防止髙压造成软管开裂等难题。
- 适度的尺寸规格对液压软管的性能一样重要。管路太小会增加流体阻力，降低系统效率；管路太大可能造成成本增加和拼装不便。根据系统的流量要求及具体安装空间，精确挑选软管管道经度和长短。
- 为了降低高温对液压软管的影响，可以采用保温措施。比如，用保温材料包囊软管，如陶瓷纤维保温毡。这类保温材料能有效阻止外部高温的传递，降低软管吸热引起的性能降低。保温材料的组装应与软管相互配合，避免空隙毁坏保温性能。
- 维护保养液压软管的外观和性能是确保其在高温条件下正常运行的关键对策。查验软管表面是否有裂痕、损坏和包装，软管连接部位是否牢固。同时，定期检测软管的压力和流量特点，尽早发觉潜在问题并解决。针对轻度破损的软管，可以处理；针对严重受损的软管，应及时更换。
- 齿轮油温度太高是软管性能降低的重要原因之一。因而，液压油的温度应通过制冷机组等方式操纵。比如，拼装适宜的散热器，以保证齿轮油在循环过程中可以及时排出热量。同时，留意齿轮油质量以及洁净度，维护保养齿轮油，避免因油渍导致系统散热不良和软管内部浸蚀。
- 应用液压软管时，要尽量避免软管贴近高温源，如发动机排气管、加热炉等。科学安排软管方向，降低暴露于高温地区时间和面积。此外，保证软管有充足的弯曲半径，避免过度弯折引起的局部应力，降低软管的使用期。
简而言之，在高温条件下，适当使用保护液压软管对液压系统的高效运行至关重要。依据软管材料的合理选择，关注温度与压力额定值，采取相应保温、检查和维护防范措施，能延长液压软管的使用期，提升液压系统的可靠性和安全性，为工业生产及相关领域的稳步发展提供有力保障。
