### 剖析液压软管失效的十大常见原因
在液压系统中，液压软管至关重要，它肩负着髙压液体传送，以保证系统的正常运行。但是，液压软管在使用中可能无效，这不仅影响系统的性能，并且还会造成安全事故。使我们详细分析液压软管故障十个常见原因。
**1、压力过高**
假如液压系统中压力超出软管的额定工作压力，会让软管造成极大的伤害。压力过高会让软管内塑料层和增强层承担过大应力，造成塑料层干裂，提高层裂开，进而导致软管失效。这种情况通常是由于系统压力调节不当或工作上的压力冲击引起的。比如，当一些液压设备运作或停止时，如果操作错误，可能产生瞬间压力冲击，长期积累，对软管造成极大的损害。
**二、温度太高**
温度对液压软管性能有显著的伤害。液压系统工作时，高温度会导致软管内部温度上升。假如温度太高，软管的塑料材料会逐渐老化、硬化，失去原有的柔韧性和密闭性。一般来说，每种液压软管都有它适用环境温度，一旦超过这个范围，软管的使用期就会大大降低。比如，在一些高温环境下工作的液压设备，如钢厂的液压系统，假如不采取相应制冷对策，液压软管通常会因温度太高而失效。
**3、弯曲半径过小**
使用与使用液压软管的过程中，假如弯曲半径太小，会损伤软管内部构造。软管弯折会导致内部提升层承担不均匀的应力，在弯折部位容易产生应力，从而使提高层裂开。同时，弯曲半径太小也会影响软管内部液态的流动，提升流动阻力，进一步影响软管的使用期。在实际安装中，应严格按照软管的安装规范，保证其弯曲半径符合规定。
**4、拉申太多**
过多拉申是液压软管失效的常见原因之一。当软管遭受过多拉伸力时，内部提升层会变长乃至裂开，塑料层会变软，从而减少软管的承载压力。这种情况通常发生在软管安装中没有置入充足的长短，或是软管在设备运行时遭受额外拉申。比如，在一些需要频繁移动液压设备中，假如软管没有合理固定，很容易被拉伸和毁坏。
**五、毁坏**
液压软管在工作上可能与周边物件磨擦，导致表层毁坏。毁坏会损伤软管的外保护层，从而影响内部构造。假如偏磨，内部塑料层和增强层会立刻根据外保护层曝露，容易受外在因素侵蚀，造成软管失效。为避免损坏，需在软管周边设定保险装置，以防止与尖锐物体触碰。
**六、化学腐蚀**
液压系统中的机油以及周边环境中的化学物质会腐蚀液压软管。假如机油里的添加物、水等物质与软管材料不兼容，也会发生反映，浸蚀软管的塑料层和增强层。此外，在一些极端的工作环境中，如化工车间、沙滩等，空气中的化学物质和盐也可能对软管造成腐蚀。因而，选取与机油和工作环境相符的软管材料尤为重要。
**七、变老**
随着时间推移，液压软管会自然老化。塑料材料在长期使用中，会受到O2的影响、紫外线和外在因素，氧化和融解反映，造成塑料硬、脆、失去弹性。即便在常规的工作环境中，软管的老化也是在所难免的，但能通过合理维护和更换周期来缓解老化过程，以确保系统的安全运行。
**八、安装不当**
适度的组装是保证液压软管正常运转的关键因素。假如软管接头在安装过程中没有扭紧，密封欠佳，会导致机油泄露，危害系统的压力和特点。此外，假如软管在安装过程中弯曲和盘绕，也会影响其内部构造和液体流动，提升失效的风险。因而，使用液压软管时，应严格按照安装说明书来操作，以保证安装质量。
**九、质量问题**
假如液压软管自身的质量不合格，也容易出现故障。为了降低成本，一些不良厂家可能使用劣质塑料材料和增强层材料，造成软管的特点不符合标准。在挑选液压软管时，应选用性能稳定、信誉良好的厂家产品，并认真仔细产品的质量证明文件和外观检验。
**十、欠缺维护**
维护保养对提升液压软管的使用期至关重要。假如液压软管欠缺维护保养，难以尽早发觉软管毁坏、老化、泄露等潜在问题。当各类问题积累到一定程度时，软管便会失效。因而，应建立完善维护制度，定期维护、清洗和维护液压软管，定期维护难题软管。
一般来说，液压软管失效的原因很多。为确保液压系统的安全稳定运行，必须从设计、拼装、运用、维护等层面采取有力措施，避免液压软管无效。唯有如此，才能保证液压软管的使用期，减少设备故障风险，提高效率。
